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针轮转子离心机代替催化裂化三旋的可行性分析

针轮转子离心机代替催化裂化三旋的可行性分析

发布日期:2016-10-29 00:00 来源: 点击:

摘要:1种新型超强离心耦合气动力的机械分离技术,能够有效分离2μm以下的微粒,阻力可降至500Pa以下。用其组合一级分离可以代替催化裂化三旋分离器,能够解决三旋分离器的性能缺陷,并具有体积小、阻力小、能耗低、耐磨损、澳门新莆京登入官方网站分离效率高等优点,有望创造出可观的经济效益。

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  催化裂化装置操作温度高于700℃,普遍采用三级串联多管旋风器(以下简称三旋分离器)作为催化剂颗粒的分离设备。三旋分离器存在体积大,系统阻力大(约5kPa)、能耗高,易磨损,高温下分隔板易变形而造成漏风等缺陷。另外,三旋分离器对直径小于10μm,尤其是5μm以下的催化剂颗粒很难分离,使大量细小催化剂颗粒流失,并危及后续汽轮机的运行。澳门新莆京登入官方网站长期大量的相关研究和试验都证明,仅对旋风器进行改良是不可能从根本上解决催化裂化分离效率低的问题,关键是在高温分离技术上必须有新的突破。


  1.针轮转子离心机概况


  1.1结构针轮转子离心机基于超强离心耦合气动力分离机理,其结构如图1所示。它采取分步分仓落料的方式,上部悬挂有针轮转子,可产生旋流;在进口段,设有一个开孔的筒,借助切向蜗旋进气来向主腔体环周进风、布料,力求颗粒从针轮转子外周进入离心腔;主离心腔为锥形,通过锥面上分解的斜向下的离心力,加速颗粒使其到达落料分界面。在落料斗和主离心腔之间,采取加筋条及导向叶片等措施,使颗粒减速和屏蔽落入的颗粒;在出口处设置开孔锥筒,来削弱出口弯头边界对主腔气流的影响。

用针轮转子离心机代替三旋分离器的可行性


  针轮转子离心机在分离性能上已经远远超越了旋风器技术,其单级处理量可以达到10000m3/h,通过多级并联可以达到任意大的处理量,用一级针轮转子离心机组代替三级旋风器组就可以满足催化剂分离的要求。将针轮转子离心机代替三旋分离器应用于催化裂化装置,亟需解决的应是设备耐高温问题。针轮转子离心机是轻型转子的定轴转动,主要承载轴承几乎外置,深入主腔体的轴承只是在启动时起辅助作用,只要安装情况良好,正常工况下可以不受力,对润滑的要求就大大降低,这样就可选择陶瓷轴承。另外,还可采取隔热、风冷却、水冷却等措施,传动装置的耐高温问题就得以解决。针苗采用耐高温不锈钢材料制备,就可解决针轮的耐高温问题。


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